如何计算生产周期
生产周期最重要的指标之一是其持续时间。为了计算这个指标，需要将技术阶段的时间、休息时间和停机时间加起来。生产周期的持续时间由以下公式确定：
计算生产周期的持续时间时，必须考虑所有阶段、不活动和休息的时间。
让我们看一个计算生产周期的例子。假设我们需要计算车间生产木桌子的持续时间。我们将生产周期的3个指标加起来：
技术阶段的持续时间 是完成生产产品所需的所有操作所需的时间。在我们的例子中，技术阶段包括锯木材、组装零件和喷漆。这需要2个工作日或16个小时。
休息时间 ——研讨会由于技术或组织原因停止的时间段。例如，可能是午休时间或者周末。在我们的例子中，工匠每天有一个小时的休息时间。 2个工作日有2小时的休息时间。
停工时间是指车间由于故障、停电或缺少材料而无法运行的时间。这个指标是最难预测的。要做到这一点，你需要评估过去六个月到一年的生产情况，了解有多少时间是无所作为的。在我们的例子中，我们每天花费半小时。在两天的工作日中您将获得一小时的时间。
现在我们将生产周期的数字代入公式中。计算如下：
生产周期以分钟、小时、天为单位
如果生产比较复杂，涉及许多技术操作，或者您选择了并行顺序组 捷克共和国 电话号码数据 织工作的方法，则使用特殊服务来确定周期时间。
在确定生产周期的持续时间时，可以使用专用计算器
为了优化周期时间，需要遵循 4 个步骤。
1.分析当前状态。这将帮助你找到弱点并确定可以改进的地方。要做到这一点：
— 研究并描述所有生产过程：从订购材料到运送货物。
— 使用 OEE（整体设备效率）方法评估设备使用效率。要做到这一点，您需要乘以 3 个值：可用性、性能和质量。
良好的结果 - OEE 超过 65%。如果指标较低，则需要对设备的运行进行一些改变。
— 分析创造产品的成本。考虑所有材料成本项目：购买原材料和设备维修、购买工作服、支付水电费、租金等。从这些信息中，您可以了解生产中出现了什么问题。例如，在设备维修上花费了太多的营运资金。这意味着它需要改变。